多年來,鍍鋁復(fù)合要解決鋁層轉(zhuǎn)移沒有一個良方,各個廠家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗,采用的辦法各不相同。一般來說,改善鍍鋁膜復(fù)合要注意以下幾個方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結(jié)合力就差。因此好使用大廠生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復(fù)合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復(fù)合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時,建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠),同時可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復(fù)合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉(zhuǎn)移。
3.復(fù)合操作工藝。在鍍鋁復(fù)合時,熱鼓的溫度不能過高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復(fù)合熟化溫度不能過高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉(zhuǎn)移,熟化時間好不超過24 小時。
鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數(shù)天的時間才能完全固化,沒有實際生產(chǎn)意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標,嚴格控制,尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平,有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講,采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系,超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài),造成“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
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